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一，机侧地面除尘站主要是对装煤和推焦时所产生的烟气进行治理，布袋除尘器前加装了预喷涂装置，箱体设有防爆阀。
二，焦侧地面除尘站主要是对熄焦车接焦时所产生的烟尘进行治理，在布袋除尘器前加装了蓄热式冷却器。
焦化厂机侧炉头烟地面除尘站工艺流程：
推焦时，推焦车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭。摘门及推焦时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在推焦杆上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。推焦完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，推焦工作完成。
装煤时，装煤车对位完成，操作人员向地面站发送无线信号，使风机运行到指定转速，同时平衡阀关闭；伸出烟气密封挡板与炉柱对接，然后开始装煤。装煤时产生的烟尘经烟气挡板导流进入设置在上部的吸烟罩内，由风机引力作用，经管道及皮带导通小车导入地面站进行除尘净化，净化后的烟气经风机及烟囱排空。装煤完成，操作人员取消无线信号，风机转入低速运转状态，同时平衡阀打开，装煤工作完成。
为防止烟气中的焦油等物质粘附滤袋，除尘系统设预喷涂装置，喷涂装置与风机高速联锁自动运行，每次启动高速自动向除尘器前端喷入喷涂料粉。除尘站收集的粉尘由刮板机输送到运灰车外运。
焦化厂布袋除尘器的设计优点：
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；
3、采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；
4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的特殊设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可大大节省改造投资。
焦化厂专用除尘器焦化厂运焦除尘系统改进方法与治理情况{一}、焦化厂除尘器焦化厂运焦除尘系统改进方法
1设计新的除尘管道铺设路线
焦化厂除尘器重新铺设新的除尘管道路线，缩短铺设路程，减少管道弯头数量。将3号筛焦楼除尘主管道直接铺设到捕集点，减少弯头数量，风量削弱小，故障点较少，粉尘捕集效果较好。5号C101转运站处高空除尘管道改到离地1.5m的位置，除尘风量变化不大，出现管道磨损等故障时能够及时处理，检修维护方便。
2换陶瓷除尘弯头
陶瓷除尘弯头较普碳钢弯头耐磨损，故障率低，应用于检修不便的地方。运焦5号干熄焦皮带机机尾除尘管道所有弯头换为陶瓷弯头，并在悬空弯头两头连接陶瓷直通短节，增大磨损面积，降低检修频次，此处粉尘逸散大大减少，改变了作业环境。
3新低压脉冲布袋除尘器
运焦3#C1除尘器新为低压脉冲布袋除尘器，将密封性较差的梯形袋笼式改为密封性较好的圆形袋笼，反吹效果较好、较彻底，并且圆形袋笼重量较梯形袋笼重量轻，换袋、换笼都方便，故障率也比原除尘器大大降低。
4室外高空除尘管道弯头特殊处理
由于室外高空除尘弯头的特殊性，此处弯头换为陶瓷除尘弯头，并在弯头外焊制密闭方箱，管壁与方箱内壁空间充满水泥，即使陶瓷弯头磨出洞，弯头外面水泥耐磨性也非常好，大大降低故障率。此外，如果有耐磨陶瓷粉的话，填充在管壁与箱体内空间，将会导致弯头加耐磨。
随着国家对环保的严控，工矿企业应结合自身现场实际情况，焦化厂除尘器运用新技术、新方法、新设备等治理粉尘，然后达到国家要求的排放标准。岗位粉尘治理，符合职工切身职业健康的利益，符合企业发展需求，动员全体员工共同投入到粉尘治理中，集思广益、创新思想，争取将企业打造成花园式、森林式工业园林，改变厂区环境，推动企业生态转型。
{二}、焦化厂布袋除尘设备治理情况
1煤尘的治理
焦化厂布袋除尘设备针对配煤皮带产生的煤尘，主要是在皮带机的头部和尾部安装密封溜槽，防止落煤时大量煤尘飞扬，将这些溜槽的上料口溜槽处进行四周密封，在其下部装设橡胶皮，直接与皮带密封接触，橡胶皮的结构对除尘效果影响很大，橡胶皮的制作是将旧皮带剪成15}20mm宽，1/4部分叠加成1块帘子，这样既方便皮带机上物料通行，又有良好的密闭性能。
另外，皮带运输时喷水也是配煤系统中抑尘的方法，可极大地降低转运点的煤尘污染。
粉碎机上、下料口处是整个配煤系统中粉尘产生较为集中的区域。针对粉碎机工作时，大块煤被挤压、撞击、粉碎，后经溜槽卸到下面的皮带机上，该过程将产生大量煤尘，其浓度高。粉尘产生后，在环境中的气流带动下，向周围扩散，形成粉尘污染。
因此，在配煤新、旧系统的粉碎机岗位各建立一套脉冲袋式除尘器进行除尘，每套除尘器还可以兼顾粉碎机上、下料口相邻的2条皮带，效果较好。
配煤系统通过经常维护溜槽、及时换挡煤橡胶皮和挡帘、定期换效果差的皮带机清扫器等一系列封尘和抑尘措施，粉尘治理的效果较好，尤其是粉碎机上、下岗位安装除尘器后，岗位作业空间环境得到根本改变。
2焦粉的治理
1#，4#焦炉的焦炭为低水分湿法熄焦，其焦炭水分约为4%。5#,6#焦炉的焦炭为干法熄焦，其焦炭的含水量往往低于1%，所以焦炭在转运过程中会产生大量的粉尘，在焦炭流量大、落差高的皮带机头和机尾处，造成大范围扬尘，极大地污染了岗位环境。针对运焦系统皮带多，运输线路长，采取就近原则将部分除尘点接入其他单位的除尘系统中，进行焦粉除尘。干法熄焦投入后，针对粉尘治理效果差的实际情况，焦化厂还对部分皮带除尘罩进行了改造，将除尘罩向前延长4m向后延长1m，在向前延长除尘罩的3m处加装100mm的辅助吸尘管与除尘罩主管连接，在一定程度上控制了焦粉外溢。并在各条除尘管道上加装电动碟阀，控制除尘站风量的分配，合理调节各产尘点的吸力，做到定向除尘。
焦化厂利用检修的机会对除尘管道磨损泄漏处及时修补，合理调整各除尘点的翻板开度，保证较远端的除尘点吸力。
3烟尘的治理
焦炉装煤除尘和推焦除尘系统是利用炉顶装煤车、拦焦车上的捕集装置，将装煤、出焦时散逸出来的烟气、粉尘，通过风机抽吸、捕集的作用，经过冷却、保护等装置分别经各自的输送管网系统，输送到地面除尘站袋式除尘器机组，分离出粉尘，将净化后达到排放标准的烟气，经烟囱排入大气。
宣钢焦化厂现有的6座焦炉均建立了出焦、装煤和筛焦楼除尘系统配套设施，并全部采用了自动控制。3#,4#焦炉于2011年下半年新建了一套装煤除尘系统，同时，在推焦除尘系统的除尘管道上增加一套筛焦除尘的管路，建立了焦炉的出焦除尘和筛焦除尘一体式的除尘系统，实现了小投入，大效益，解决了3#,4#焦炉筛焦楼粉尘含量大的问题。改造中，除尘风机由原来高、低速转换，变成匀速运转，减少推焦车司机发出高低速信号的操作，提高了工作，降低了推焦车司机的操作强度。目前，6座焦炉的烟尘治理效果比较明显。
焦化厂及时改进焦炉装煤、推焦除尘系统设施的设计的不足和缺陷，根据实际情况进行技术改造，确保发挥环保效益的较大化。5#,6#焦炉装煤除尘投用初期，通过趋势分析，发现一定时间后，除尘器阻力逐渐增大下降。经检查发现除尘滤袋存在不同程度的板结现象。分析排查后，认定是喷涂灰量不足造成喷涂效果差所致。由于装煤除尘预喷涂所需干粉来自推焦除尘灰，原设计一炉一喷涂，但实际情况是一炉推焦除尘所收集的灰量不能满足一炉预喷涂所使用的灰量。经过多次试验，实现由每炉预喷涂一次改为每五炉喷涂一次，在除尘布袋脉冲振打完毕预喷涂一次。实践证明，既能保证除尘效果又能保证滤袋的使用寿命。5#,6#焦炉除尘风机高速启动方式由直接给定改为阶梯给定，解决了风机由低速向高速运转时的跳车现象等诸多技术难题。
4干熄焦粉尘的治理针对干熄焦工艺除尘和环境除尘存在的卸灰焦粉外溢的问题，加强对干熄焦系统除尘卸灰的管理，严格执行密闭加湿卸灰，减少焦粉的二次扬尘。针对工艺除尘中刮板机在输灰过程的泄漏，利用检修的机会做好整条刮板机的维护，焊补泄漏点。
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